拉力试验机遇到故障时如何自我检测维修

       拉力试验机如果使用的年限过长的话，就会产生一些常见的故障，关于遇到的常见故障：

 

       1、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。

       

       2、度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，拉力试验机摆杆对不准垂直标记。

 

       3、锤回位不正常，时快时慢。被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

 

       4、加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

 

       5、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

 

       通常情况下，拉力试验机故障的解决办法为：

 

       1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

 

       2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

 

       3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。更换黏度合适的油。检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。常见故障：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。